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Casos de éxitoSoluciones / Automatizar y controlar procesos
Automatizar y controlar procesos
Leer una etiqueta, pesar un paquete, separar productos por destino o recoger los artículos de un pedido son operaciones habituales en almacenes y centros de distribución. Los equipos y el software pueden realizar parte de ese trabajo, guiar al operario y mostrar qué está ocurriendo en la instalación.
Qué buscamos mejorar
Dar continuidad al trabajo y disponer de la información para actuar.
Reducir tareas repetitivas
Disminuir las intervenciones de lectura, registro y reparto, y guiar al operario en las tareas que sigue realizando.
Mejorar la precisión
Relacionar cada producto con sus datos y su destino, y reducir las comprobaciones y decisiones manuales.
Conocer lo que ocurre
Consultar estados, producción e incidencias para acompañar el funcionamiento de la instalación.
Necesidad
¿Qué necesitas automatizar o controlar?
¿Cuándo necesitas capturar datos?
Necesitas reconocer cada producto o envío
Relacionar su código con el registro y la información que necesita la operación.
Necesitas conocer su peso y dimensiones reales
Disponer de los datos físicos de cada paquete para gestionar el envío.
Tienes unos datos previstos y quieres comprobarlos
Detectar diferencias entre el peso y las dimensiones esperados y los medidos.
Introduces la información manualmente en otro sistema
Automatizar el registro y conectarlo con los datos del cliente.
¿Cuándo conviene automatizar la clasificación?
Separar productos para distintos pedidos o destinos puede exigir muchas recogidas, desplazamientos y entregas manuales. Automatizar esa tarea permite llevar cada unidad a su posición y dejar los grupos preparados para el siguiente paso.
Recibes productos mezclados
Agruparlos según el pedido, el destino u otro criterio de tu operación.
Necesitas preparar grupos para el siguiente paso
Entregar cada unidad en la posición que le corresponde y facilitar su retirada.
La separación se hace manualmente
Reducir las intervenciones repetitivas de recogida, traslado y entrega.
Trabajas con varias posiciones de clasificación
Coordinar su alimentación mediante un equipo que se desplaza entre ellas.
¿Cuándo conviene automatizar el reparto?
En recepción o expedición, una misma línea puede reunir paquetes para distintas rutas, áreas de trabajo o destinos de entrega. Automatizar el reparto cobra sentido cuando su separación depende de una comprobación que se repite con cada envío.
Revisas cada etiqueta
El destino está en los datos del envío y hoy requiere una comprobación manual.
Repartes entre varias salidas
Un mismo flujo alimenta distintas rutas o puntos de entrega.
El ritmo exige continuidad
La decisión sobre cada caja debe acompañar el paso de los paquetes.
Trabajas con reglas claras
Destino, peso o volumen permiten definir qué envíos recibe cada salida.
¿Cuándo conviene guiar la preparación de pedidos?
En almacenes y zonas de preparación, cada pedido requiere localizar referencias, comprobar cantidades y confirmar lo recogido. Cuando estas consultas se repiten a lo largo de la jornada, guiar al operario ayuda a dar continuidad al trabajo y reducir las comprobaciones en papel o pantalla.
Consultas una lista en cada recogida
Quieres recibir la indicación en el momento y el lugar en que vas a retirar el artículo.
Manejas referencias parecidas
Necesitas identificar la ubicación y la cantidad que corresponde a cada pedido.
La preparación exige desplazamientos
Las instrucciones deben acompañar a quien recorre varias posiciones de recogida.
Necesitas seguir lo que está preparado
Las confirmaciones deben quedar relacionadas con la información del pedido.
¿Cuándo necesitas más visibilidad sobre la instalación?
En una línea con varios equipos, comprobar qué está en marcha, por qué se ha detenido una máquina o cómo avanza la producción puede exigir recorrer la instalación y consultar distintas pantallas. Reunir esa información ayuda al equipo a localizar incidencias y disponer de los datos para actuar.
Necesitas saber qué está ocurriendo
Consultar el estado de los equipos mientras la instalación está trabajando.
Una incidencia obliga a buscar el origen
Localizar el punto que requiere atención y ver sus avisos.
Reúnes los datos de producción a mano
Disponer de estadísticas generadas a partir de la información de los equipos.
La información está repartida entre máquinas
Conectar sus datos para tener una visión del conjunto.
Solución
Capturar datos · 1 solución
Capturar datos
Clasificar
Reparto automático
REPARTO AUTOMÁTICO
Identificar cada envío y dirigirlo a su salida
La captura de datos, el software de control y los desviadores trabajan de forma coordinada. El sistema identifica cada paquete, aplica la regla de reparto y lo conduce hacia la salida asignada.
Cada envío a su destino, sin separarlos a mano
Un flujo de paquetes mezclados puede alimentar distintas salidas sin que tengas que revisar y apartar cada caja. Pon en marcha el lote y sigue el reparto hasta la entrega.
Lote de prueba · 8 envíosPesos, medidas y códigos postalesConsultar lote
El mismo lote en todas las pruebas. Selecciona un envío si quieres probarlo por separado.
Qué necesitas para implementar esta solución
Tres grupos, tres salidas y un punto de desvío.
Identificar, pesar y medir
Sistema DWS
Ejecutar el reparto
Desviadores
Un desviador de ruedas resuelve el reparto hacia los dos ramales laterales o permite que el paquete continúe recto.
Coordinar los equipos
Relaciona la información del envío con su destino y coordina las órdenes de los equipos.
Conectar el recorrido
Transportadores
Demostración funcional con envíos y reglas de ejemplo. Los criterios de reparto, su programación y las condiciones de trabajo se concretan mediante el estudio y la integración de la instalación.
¿Cómo deben llegar los paquetes?
La entrada debe proporcionar una posición, una etiqueta accesible y una separación compatibles con la captura y el desvío. Estas condiciones se concretan para los equipos y los formatos de la instalación.
Explorar cómo preparar el flujo →La indicación adecuada en cada recogida
El guiado convierte la información del pedido en instrucciones para localizar la referencia, retirar la cantidad y confirmar el paso. La indicación puede estar en la ubicación mediante luces o acompañar al operario por voz.
Los mandos y la información, donde los necesitas
Una pantalla de operación permite manejar el equipo y consultar lo que sucede en él. Un sistema de supervisión reúne los datos del conjunto para seguir la producción y localizar incidencias. Se pueden integrar ambos niveles en una misma instalación.
De la solución a la instalación
Para concretar la solución estudiamos la tarea actual, la mercancía, el ritmo de trabajo y el resultado que necesitas conseguir.
Definimos también la entrada y la entrega, las reglas de funcionamiento y la información que debe intercambiarse con otros equipos o sistemas.
¿Ya tienes equipos?
Estudiamos cómo incorporar nuevas funciones a la instalación existente y coordinar su control. La solución puede combinar equipos, software e integración con los sistemas que ya utilizas.
Mejorar una instalación existenteSigue explorando
Hagamos más fácil lo que se repite.
Cómo trabajas ahora y qué resultado necesitas nos ayudan a estudiar las soluciones para tu operación.
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